فرآیند تولید بوش های لاستیکی عمدتاً شامل مراحل کلیدی مانند آماده سازی مواد خام، عملیات اسکلت، اختلاط لاستیک، قالب گیری، ولکانیزاسیون و بازرسی کیفیت است.
آمادهسازی مواد خام و پردازش اسکلت: اسکلتهای فلزی و مواد لاستیکی با کیفیت بالا- انتخاب شدهاند. اسکلت فلزی باید تحت درمان های سطحی مانند انفجار شات و فسفاته قرار گیرد تا استحکام چسبندگی با لاستیک را افزایش داده و از "باز شدن باند" در حین استفاده جلوگیری کند.
اختلاط لاستیک: با توجه به الزامات عملکرد، لاستیک طبیعی یا لاستیک مصنوعی (مانند لاستیک نیتریل، لاستیک EPDM و غیره) به طور یکنواخت با کربن سیاه، عوامل ولکانیزان، شتاب دهنده ها، نرم کننده ها و سایر عوامل ترکیب کننده در یک میکسر داخلی مخلوط می شود تا ترکیبی با خواص فیزیکی خاص تشکیل شود.
قالب گیری: این ترکیب با کالندر کردن یا قالب گیری تزریقی روی اسکلت فلزی پیچیده می شود تا یک شکل اولیه ایجاد شود. فرآیندهای مدرن عمدتاً از تجهیزات قالب گیری تزریق خودکار برای اطمینان از توزیع یکنواخت ترکیب لاستیکی استفاده می کنند.
ولکانیزاسیون: بوش قالبگیری شده تحت دمای بالا و فشار بالا ولکانیزه میشود تا مولکولهای لاستیک را متقابل- پیوند داده و کشش و استحکام مکانیکی پایداری به دست آورد. فرآیند ولکانیزاسیون نیازمند کنترل دقیق دما، فشار و زمان برای اطمینان از عملکرد محصول است.
بازرسی و آزمایش کیفیت: محصولات نهایی باید چندین آزمایش دقیق را پشت سر بگذارند، از جمله:
- تست های استحکام کششی و چسبندگی
- تستهای عمر خستگی{0} با فرکانس بالا (شبیهسازی صدها هزار ضربه)
- بازرسی ابعادی و بصری
- تضمین عملکرد پایدار در شرایط شدید.